Multi-in-één Alkaline Electrolyzer-apparatuur voor de productie van waterstof
Als het sterproduct van SANY Hydrogen Energy bestaat de alles-in-één AWE-waterstofproductieapparatuur uit vier 1,000 Nm3/h elektrolyzers en één 4,000 Nm3/h scheidings- en zuiveringssysteem, dat gebruikers een ongekend efficiënte waterstofproductie-ervaring biedt.
Aanvraag sturen
product Introductie
Als het sterproduct van Sany Hydrogen Energy bestaat de alles-in-één waterstofproductieapparatuur voor alkalische waterelektrolyse uit vier tanks van 1,000 standaard kubieke meter en een scheidings- en zuiveringsinstallatie van 4,000 standaard kubieke meter systeem. Het aangepaste vier-in-één systeemontwerp is veiliger. , handiger en slimmer.
Voordeel
SafTyEnStabbladiliteit
Dit alles-in-één systeem beschikt over functies zoals onafhankelijke alkalicirculatietechnologie, automatische vergrendeling, veiligheidsbescherming op vijf niveaus, intelligente controle over gezuiverd regeneratiegas, controlemaatregelen voor te hoge temperatuur van de elektrolyseur, vloeistofniveaubalans, stabiele drukregeling , verbetering van de zuiverheid en inspectie van de celspanning (optioneel).
IintelligentCcontrole
Automatische bemonstering en analyse, automatische wateraanvulling, intelligente drainage en intelligente stikstofvervanging.
Modulerene-georiënteerdDontwerp
Platformgebaseerde producten, gestandaardiseerd PID-proces en interfaces, en een gebruiksvriendelijk, op montage gericht bedieningsplatform en op een skid gemonteerd scheidingssysteemontwerp gebaseerd op ergonomische concepten.
EnergieEFficienCy
De bedrijfseenheid en stroomdichtheid van de elektrolyseur kunnen op intelligente wijze worden aangepast aan de fluctuatie van hernieuwbare energie;
De warmteoverdracht van de stand-by-elektrolysator is geoptimaliseerd om de beste temperatuur van de elektrolyseur te garanderen en het verbruik van koelwater te verminderen. Efficiënte elektrische verwarming en automatische algoritmen voor zuivering kunnen het warmteverlies verminderen.
Standaardzed Mproductie
Het productieproces omvat massaproductie van geprefabriceerde pijpleidingen, onafhankelijke componenten van pijpleidingsystemen, gestandaardiseerde bedrijfsprocessen en realtime kwaliteitsborging van de productie.
Ontwerpkenmerken van het scheidings- en zuiveringssysteemapparaat
1. Eenvoudig te installeren
Het scheidingssysteem bestaat uit vier skids.
Er is gebruik gemaakt van een geprefabriceerd bedieningsplatform om de installatie en de daaropvolgende demontage en onderhoud te vergemakkelijken
2. Veilig en tijdbesparend
De skids zijn verbonden door flenzen en bouten.
De productkwaliteit wordt gegarandeerd met een kortere installatieduur op locatie en lagere veiligheidsrisico's voor personeel tijdens de installatie.
3. Ergonomieontwerp
De werkzaamheden worden ontworpen en constructies worden geïnspecteerd volgens de ergonomiemethodologie.
Er wordt volledig rekening gehouden met de perrons en doorgangen die nodig zijn voor de dagelijkse exploitatie en het onderhoud.
4. Intelligente controle
Eenheden, kleppen en instrumenten in de skids worden automatisch bestuurd via intelligent beheer en controle op meerdere niveaus.
DCS-monitoring, PLC-besturingsbeheer en SIS/GDS-monitoringsysteem vanuit de centrale controlekamer
5. Veilig en stabiel
Veiligheidskleppen, in elkaar grijpende alarmen en automatische in elkaar grijpende uitschakelingen zijn ingesteld voor minder menselijke fouten en minder veiligheidsrisico's.
Technische specificaties en prestaties
1. Grote waterstofproductietank, de waterstofverwerkingscapaciteit van het scheidingssysteem is 4000-6000Nm³/u, en de waterstofverwerkingscapaciteit van het zuiveringssysteem is 8000-12000Nm³/u De waterstofverwerkingscapaciteit van het scheidingssysteem van de alles-in-één waterstofproductieapparatuur voor alkalische waterelektrolyse bedraagt 4000-6000Nm³/u, en de waterstofverwerkingscapaciteit van het zuiveringssysteem is 8000-12000Nm³/u.
2. Laag energieverbruik waarbij het DC-stroomverbruik minder dan of gelijk is aan 4,3 kWh/Nm³ Naast een hoge productiecapaciteit is een laag energieverbruik ook een van de belangrijke indicatoren bij het beoordelen van de kwaliteit van waterstofproductieapparatuur. Het DC-stroomverbruik van deze enorme circulaire elektrolyseur is minder dan of gelijk aan 4,3 kWh/Nm³, wat veel efficiënter is dan andere vergelijkbare producten in termen van energieverbruik.
3. De zuiverheid van waterstof is uitstekend, groter dan of gelijk aan 99,8% vóór zuivering en groter dan of gelijk aan 99,999% na zuivering De waterstofzuiverheid van de alles-in-één waterstofproductieapparatuur voor alkalische waterelektrolyse vóór zuivering heeft meer dan 99,8% bereikt en na zuivering meer dan 99,999%. Deze zeer zuivere waterstof kan op grote schaal worden gebruikt in hoogwaardige technologieën zoals elektronica, luchtvaart en halfgeleiders. veld.
4. Stabiel en betrouwbaar werk, werkdruk 1,8 MPa, werktemperatuur 90 ± 5 graden De werkdruk van de alles-in-één waterstofproductieapparatuur voor alkalische waterelektrolyse is 1,8 MPa en de werktemperatuur wordt op 90 ± 5 graden gehouden, wat niet alleen de normale werking van de apparatuur garandeert, maar gebruikers ook een veiligere ervaring biedt en betrouwbaardere productieomgeving.
5. Structuur met meerdere slots, bereik van stroomfluctuaties 30-120% Het stroomfluctuatiebereik is groot, van 30% tot 120%, waardoor wordt gegarandeerd dat de apparatuur onder verschillende werkomstandigheden efficiënt kan blijven werken.
Naam
Parameter
Verwerkingscapaciteit van het scheidingssysteem (Nm³/h)
4000-6000
Kg per 24 uur
8560-12840
Productiecapaciteit Dynamisch bereik (%)
20~120
Verwerkingscapaciteit van het zuiveringssysteem (Nm³/h)
8000-12000
DC-stroomverbruik (kWh/Nm3)
4.4
Waterstofzuiverheid (vóór zuivering)
Groter dan of gelijk aan 99,8%
Waterstofzuiverheid (na zuivering)
Groter dan of gelijk aan 99,999%
H₂O-gehalte in H₂ (PPM)
Kleiner dan of gelijk aan 2,54
Bedrijfsdruk (MPa)
1.8
Bedrijfstemperatuur (graad)
90±5
Toepassingsgebied
1
Energie-industrie:Het kan worden gebruikt op gebieden zoals energieopwekking, energieopslag en brandstofcellen.
2
Vervoer:Gebruikt op het gebied van transport, waterstofproductie en hydrogenering, geïntegreerde station-elektrolyse-waterstofproductie, hydrogenering van het waterstofstation. Waterstofbrandstofcel-on-board waterstofopslagsystemen voor middelzware en zware voertuigen, externe waterstofbron-hydrogeneringsstations en beheer van waterstoftransport in voertuigen in gebieden zonder waterstofbronnen. Bevorder de ontwikkeling van waterstofbrandstofcelvoertuigen.
3
Industriële toepassingen:Groene waterstofsynthese, ammoniaksynthese, methanolsynthese, raffinage en steenkoolchemische industrie, en ook gebruikt als reductiemiddel in de metallurgische industrie. Het wordt gebruikt op industriële gebieden zoals de chemische productie, metaalverwerking en de synthese van waterstof uit hydriden.
Om te voldoen aan de vraag naar een nieuw scenario voor grootschalige waterstofproductie uit wind-, zonne- en groene stroom, heeft SANY Hydrogen Energy waterstofproductieapparatuur ontwikkeld met een capaciteit van 1,000 Nm³/u en de all-in- één waterstofproductiesysteem bestaande uit vier eenheden van 1,000 Nm³/h door kernmaterialen te selecteren zoals zeer actieve en stabiele elektroden, membranen met hoge luchtdichtheid en lage oppervlakteweerstand, gemodificeerde PTFE-afdichtingspakkingen en het gebruik van CAE-simulatie voor de analyse en optimalisatie van de stromingsveldstructuur van de elektrolyseur, waarvan de belangrijkste parameters bovenaan staan in China. In 2023 won SANY Hydrogen Energy een bod op het Da'an Wind and Solar Green Hydrogen Synthesis Ammonia Integration Demonstration Project van Jilin Electric Power Co., Ltd., waarbij twee alles-in-één waterstofproductiesystemen betrokken waren, bestaande uit vier 1, 000 Nm³/u-eenheden elk, als een belangrijke ondersteunende kracht voor de werking van het project.
2. Voordeelindezelf ontwikkeld en zelf vervaardigd BOP-systeem
De R&D en het ontwerp van het BOP-systeem worden uitgevoerd op basis van berekeningsgegevens uit de chemische technologie, die gericht zijn op eenvoudige installatie, betrouwbare werking, veilig werken en een kortere installatieperiode, om ervoor te zorgen dat het BOP-systeem in hoge mate kan worden aangepast aan fluctuerend bedrijfsvermogen van de waterstofproductie. De ontwikkeling en experimentele verificatie van het scheidings- en zuiveringssysteem 100-6,000 Nm³/u, dat in een aantal marktprojecten wordt gebruikt, is voltooid. Er zijn aangepaste BOP-systeemdiensten beschikbaar om aan de specifieke behoeften van klanten te voldoen.
Voordeelinde uitrustingtestingplatform
Het alles-in-één elektrolysetestplatform van de 20MW-klasse is gebouwd en in gebruik genomen, dat prestatietests, besturingsoptimalisatie, betrouwbaarheidsverificatie en andere functies integreert, de HAZOP-, SIL- en QRA-veiligheidsbeoordelingen en bliksembeveiligingstests heeft doorstaan. Het platform voldoet volledig aan de behoefte aan uitgebreide tests voor alkalische elektrolyzers en BOP-systemen, welk platform in totaal duizenden uren heeft gewerkt en belangrijke gegevensondersteuning biedt voor de snelle verificatie en iteratieve upgrade van elektrolyseurs, BOP-systemen en hulpapparatuurproducten.
Voordeelinintelligente productie van grootschalige apparatuur
Vertrouwend op de voordelen van SANY Group op het gebied van intelligente productie- en kwaliteitsborgingssystemen, hebben we geautomatiseerde productielijnen gebouwd voor 2GW-elektrolyzers, waarmee we de eersten zijn die een doorbraak hebben bereikt in de kernprocessen van automatische toevoer, automatisch argonbooglassen, automatisch weerstandslassen, pijpleidingen prefabricage en uiterst nauwkeurig stapelen, waardoor de productiekwaliteit van waterstofapparatuur aanzienlijk is verbeterd. We hebben een uitgebreid standaardgeleidingssysteem voor het productieproces opgezet dat het gehele proces van de productie van waterstofapparatuur omvat om ervoor te zorgen dat het proces aan de wettelijke vereisten voldoet.
5. Voordeelin synergie van windenergie, zonne-energie, waterstof, stationsen vehicles
Geleid door de koolstofarme strategie van SANY Group, werkt SANY Hydrogen Energy (waterstofproductieapparatuur en waterstoftankapparatuur) nauw samen met SANY Renewable Energy (windenergie en grootschalige waterstofproductie uit groene stroom), SANY Silicon Energy (fotovoltaïsche energie) en SANY Heavy Truck (elektrische voertuigen en elektrische voertuigen op waterstofbrandstofcellen) om een gesloten lus van de koolstofarme industrie te vormen. SANY Hydrogen Energy is niet alleen in staat tot R&D en productie van apparatuur voor waterstofenergie, maar heeft ook toegang tot big data over windenergie en fotovoltaïsche energie, waardoor de basis wordt gelegd voor de ontwikkeling van het waterstofproductiesysteem op basis van groene stroom en de voortdurende upgrade van clusters. controlestrategie, die het mogelijk maakt klanten meer geavanceerde en economische oplossingen te bieden voor geïntegreerde groene waterstofproductie en -gebruik, en de hoogwaardige ontwikkeling van de hele industrie bevordert.
Voordelen van op een skid gemonteerde compressorapparatuur
De opkomst van op skids gemonteerde compressorapparatuur is niet toevallig. Vergeleken met niet-skid-gemonteerde compressorapparatuur hebben skid-gemonteerde compressoren duidelijke voordelen: (1) Eenvoudig te installeren: Omdat de op een skid gemonteerde compressor op een openbare locatie wordt geïnstalleerd, worden de productie en assemblage van de apparatuur in de fabriek voltooid. Het montageproces en -niveau kunnen worden gegarandeerd, waardoor de mogelijkheid van verkeerde installatie op de gebruikerslocatie wordt vermeden, en dit is bevorderlijker voor een stabiele werking van de unit. Tegelijkertijd is de installatielast voor de gebruiker ter plaatse zeer klein en kan het installatiewerk worden voltooid door alleen maar de leidingen en externe elektrische aansluitingen aan te sluiten; Op skid gemonteerde compressoren maken meestal gebruik van staalconstructies om openbare bases te maken. De meeste bases van staalconstructies hebben een regelmatige vorm en een hoge vlakheid aan de onderkant. De ankerbouten zijn gelijkmatig gerangschikt en van hetzelfde type, zodat de hoeveelheid funderingsontwerp en constructie-installatie ter plaatse zeer klein is. Omdat de functionele componenten in een totaalbasis zijn geïntegreerd, is de werklast bij het hijsen en verplaatsen bovendien zeer laag.
(2) Gemakkelijk te verplaatsen en te vervangen: het bodemoppervlak van de op een skid gemonteerde compressor is vlak, de ankerbouten zijn gelijkmatig gerangschikt en het ontwerp en de constructie van de fundering zijn eenvoudig, zodat deze gemakkelijk kan worden verplaatst. Wanneer procesparameters veranderen of de compressoreenheid als geheel moet worden vervangen, maken het vlakke bodemoppervlak en de uniforme voetopstelling het gemakkelijker voor de nieuwe apparatuur om aan de bestaande omstandigheden en infrastructuur ter plaatse te voldoen.
(3) Compact ontwerp en kleine footprint: Omdat de op een skid gemonteerde compressoreenheid in de fabriek wordt geassembleerd met pijpleidingen en accessoires, kunnen ontwerpers en monteurs beter en directer communiceren, wat de lay-out van elk onderdeel en de bediening van klepschakelaars kan vergemakkelijken . De ruimte en de controlepositie van de instrumenten zijn redelijker en geschikter voor werkzaamheden ter plaatse. Ook is de installatieruimte compacter. De op een skid gemonteerde installatiemethode neemt een aanzienlijk kleiner oppervlak in beslag dan de traditionele installatiemethode.