4000 waterstofproductieapparatuur

 

 

1. Modulaire ontwerpaanpak

• Vergemakkelijkt moeiteloos op- en afbouwen
• Verminderde vereisten voor pijpleidingen op locatie

2. Uitgebreide systeemintegratie

• Verminderd totaal energieverbruik

3. Gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud

• Toegankelijke handmatige bediening en platform

4. Slimme technologie-integratie

• Gestroomlijnd geautomatiseerd beheer

5. Fabricage van standaard operationele procedures (SOP).

• Compacte configuratie
• Minimale ruimtelijke voetafdruk

 

 

1. Vereenvoudigd installatieproces

Het scheidingssysteem bestaat uit vier skids, waarbij gebruik wordt gemaakt van een geprefabriceerd operationeel platform om de installatie-, demontage- en onderhoudsprocedures te stroomlijnen.

2. Energie-efficiënte bedrijfsvoering

Naast de indrukwekkende productiecapaciteit is energie-efficiëntie een belangrijk aspect bij het evalueren van de prestaties van waterstofproductieapparatuur. Deze circulaire elektrolyseur heeft een DC-stroomverbruik van minder dan of gelijk aan 4,3 kWh/Nm³, waarmee hij vergelijkbare producten aanzienlijk overtreft wat betreft energie-efficiëntie.

3. Gebruikersgericht ontwerp

Operationele procedures en structurele configuraties voldoen aan ergonomische principes, waardoor gebruiksgemak en onderhoud worden gegarandeerd. Er wordt aandacht besteed aan de indeling van perrons en doorgangen die nodig zijn voor de dagelijkse exploitatie en onderhoudstaken.

4. Geavanceerde besturingssystemen

De skids zijn voorzien van geautomatiseerde besturingsmechanismen, waarbij gebruik wordt gemaakt van intelligent beheer en controle op meerdere niveaus voor een naadloze werking. Bewaking en controle worden uitgevoerd via een DCS-monitoringsysteem, PLC-beheer en SIS/GDS-monitoringsysteem vanuit de centrale controlekamer.

5. Verbeterde veiligheid en stabiliteit

Veiligheidsmaatregelen zoals veiligheidskleppen, in elkaar grijpende alarmen en automatische in elkaar grijpende uitschakelingen worden geïmplementeerd om de risico's die gepaard gaan met menselijke fouten te minimaliseren, waardoor een veilige en stabiele operationele omgeving wordt gegarandeerd.

Naam	Parameter
Verwerkingscapaciteit van het scheidingssysteem (Nm³/h)	4000-6000
Kg per 24 uur	8560-12840
Productiecapaciteit Dynamisch bereik (%)	20~120
Verwerkingscapaciteit van het zuiveringssysteem (Nm³/h)	8000-12000
DC-stroomverbruik (kWh/Nm3)	4.4
Waterstofzuiverheid (vóór zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,8%
Waterstofzuiverheid (na zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,999%
H₂O-gehalte in H₂ (PPM)	Kleiner dan of gelijk aan 2,54
Bedrijfsdruk (MPa)	1.8
Bedrijfstemperatuur (graad)	90±5

 

 

1. Grote waterstofproductie-elektrolysator met een zuiveringssysteem

Enorme waterstofproductie-elektrolysator met een zuiveringssysteem met een waterstofverwerkingscapaciteit van 4000-6000 Nm³/h en een scheidingssysteem met een waterstofverwerkingscapaciteit van 8000-12000 Nm³/h

De alles-in-één waterstofproductieapparatuur van AWE beschikt over een scheidingssysteem met een waterstofverwerkingscapaciteit van 4000-6000 Nm³/h, en een zuiveringssysteem met een waterstofverwerkingscapaciteit van 8000-12000 Nm³/h.

 

2. Laag energieverbruik waarbij het DC-stroomverbruik minder dan of gelijk is aan 4,3 kWh/Nm³

Naast een hoge productiecapaciteit is een laag energieverbruik ook een van de belangrijke indicatoren bij het beoordelen van de kwaliteit van waterstofproductieapparatuur. Het DC-stroomverbruik van deze enorme circulaire elektrolyseur is minder dan of gelijk aan 4,3 kWh/Nm³, wat veel efficiënter is dan andere vergelijkbare producten in termen van energieverbruik.

 

3. Uitzonderlijke zuiverheid van waterstof met een zuiverheid van groter dan of gelijk aan 99,8% vóór zuivering en groter dan of gelijk aan 99,999% na zuivering

De zuiverheid van waterstof geproduceerd door de alles-in-één AWE-waterstofproductieapparatuur bedraagt ​​vóór zuivering ruim 99,8% en na zuivering zelfs ruim 99,999%. Deze zeer zuivere waterstof kan op grote schaal worden gebruikt in hightechsectoren zoals elektronica, luchtvaart en halfgeleiders.

 

4. Stabiele en betrouwbare werking met een werkdruk van 1,8 MPa en een bedrijfstemperatuur van 90 ± 5 graden

De bedrijfsdruk van de alles-in-één AWE-waterstofproductieapparatuur is 1,8 MPa en de bedrijfstemperatuur wordt op 90 ± 5 graden gehouden, wat niet alleen de normale werking van de apparatuur garandeert, maar gebruikers ook veiliger en betrouwbaarder biedt productieomgeving.

 

5. Multi-elektrolyzerstructuur met een stroomfluctuatiebereik van 30-120%

Het stroomfluctuatiebereik van de apparatuur is breed van 30% tot 120%, waardoor wordt gegarandeerd dat de apparatuur onder verschillende bedrijfsomstandigheden efficiënt kan blijven werken.

 

Naam	Specificaties
Waterstofverwerkingscapaciteit scheidingssysteem (Nm³/h)	4000-6000
kg/24 uur	8560-12840
Standaard werkomvang (%)	20~120
Waterstofverwerkingscapaciteit zuiveringssysteem (Nm³/h)	8000-12000
Gelijkstroomverbruik (kWh/Nm3)	Kleiner dan of gelijk aan 4,3
Waterstofzuiverheid (vóór zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,8%
Waterstofzuiverheid (na zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,999%
H₂O-H₂-gehalte (PPM)	Kleiner dan of gelijk aan 2,54
Werkdruk (MPa)	1.8
Werktemperatuur (graad)	90±5

 

De vier-in-één waterstofproductieapparatuur van AWE bestaat uit elektrische stroominstallaties, elektrolyzer, waterstofproductieprocesinstallaties, zuiveringsprocesinstallaties en hulpinstallaties.

 

Stroominstallaties bestaan ​​uit transformator-gelijkrichters en stapels. Voor de transformatoreenheid wordt een 24-gepulseerde, in olie ondergedompelde, watergekoelde transformator-gelijkrichter gebruikt om 10kV netvermogen om te zetten in de ingangsspanning van de gelijkrichter, die het vermogen omzet in gelijkstroom (DC ) voor de elektrolyseur (spanning: 0~734V, stroom: 0~6520A).

 

De elektrolyse- en waterstofproductieprocesinstallaties bestaan ​​uit de elektrolytische eenheid, waterstofafscheider, zuurstofafscheider, alkalipompeenheid, gas-vloeistofscheider, vloeistofcollectoreenheid, handmatige kleppen, pneumatische kleppen, lokale instrumenten en instrumenten op afstand.De elektrolytische eenheid moet water ontleden in waterstof en zuurstof. De waterstofafscheidereenheid en de zuurstofafscheidereenheid moeten in eerste instantie de waterstof en zuurstof verzamelen die door de elektrolytische eenheid worden geproduceerd. De alkalipompeenheid maakt gebruik van een aandrijving met variabele frequentie om de in de elektrolytische eenheid geproduceerde waterstof en zuurstof snel te recirculeren naar de waterstof/zuurstofscheidereenheden via alkalicirculatie die tegelijkertijd de temperatuur van het gehele waterstofproductiesysteem regelt. De gas-vloeistofscheider scheidt de vloeistof van de waterstof/zuurstof en voert deze af naar de vloeistofopvangeenheid. De vloeistofopvangeenheid zal regelmatig water afvoeren. De kleppen zijn bedoeld om de gas- en vloeistofstroom naar behoefte te regelen. De instrumenten verzamelen verschillende parameters van gas en vloeistof, zoals temperatuur, zuiverheid, stroomsnelheid, enz., als basis voor controle en besluitvorming.

 

De zuiveringsprocesinstallaties bestaan ​​uit een deoxidatiemiddel, droger, gas-vloeistofscheider, vloeistofcollector, handmatige kleppen, pneumatische kleppen, lokale instrumenten en instrumenten op afstand.De deoxidatiemiddel is bedoeld om de zuurstof uit de waterstof te verwijderen door middel van chemische reacties, waardoor de zuiverheid van de waterstof wordt verbeterd en de waterstof wordt voorverwarmd. De droger moet de waterstof verder drogen en zuiveren. De waterstofafscheider en de zuurstofafscheider moeten in eerste instantie de waterstof en zuurstof verzamelen die door de elektrolytische eenheid worden geproduceerd. De gas-vloeistofscheider scheidt de vloeistof van de waterstof/zuurstof en voert deze af naar de vloeistofopvangeenheid. De vloeistofopvangeenheid zal regelmatig water afvoeren. De kleppen zijn bedoeld om de gas- en vloeistofstroom naar behoefte te regelen. De instrumenten verzamelen verschillende parameters van gas en vloeistof, zoals temperatuur, zuiverheid, stroomsnelheid, enz., als basis voor controle en besluitvorming.

 

De hulpinstallaties bestaan ​​uit de koelwaterunit, bevroren waterunit, compressor, zuiverwaterunit, grondstofwatertank en alkalivoorbereidingsunit.De koelwatereenheid is bedoeld om de alkalische vloeistof en de alkalipomp af te koelen om de veilige en stabiele werking van de elektrolyseur en de alkalipomp te garanderen. De bevroren watereenheid moet de waterstof/zuurstof uit de waterstof/zuurstofscheider en deoxidator afkoelen, waarbij de waterdamp wordt omgezet in druppels die via de gas-vloeistofscheider worden afgevoerd om de zuiverheid van waterstof en zuurstof te verbeteren. De compressoreenheid moet een luchtbron leveren voor de pneumatische kleppen en andere instrumenten in het waterstofproductie- en zuiveringsproces. De zuiverwatereenheid filtert kaliumionen en andere minerale elementen in leidingwater om de elektrochemische kwaliteit van de elektrolytische eenheid en andere eenheden te garanderen om het apparaat tegen corrosie te beschermen. De grondstofwatertankeenheid is bedoeld om het zuivere water op te slaan dat door de zuivere watereenheid wordt geproduceerd om voldoende zuiver water te garanderen voordat de apparatuur wordt ingeschakeld. De alkalivoorbereidingseenheid moet de alkalioplossing volledig mengen en een alkalioplossing leveren voor de waterstofproductie-eenheid.

Populaire tags: 4000 waterstofproductieapparatuur, China 4000 fabrikanten van waterstofproductieapparatuur, leveranciers, fabriek