Apparatuur voor het tanken van waterstof

 

Het ontwikkelen van een op maat gemaakt uitrustingspakket voor vaste/skid-gemonteerde waterstoftankstations volgens de verschillende behoeften van klanten.

1. Vast waterstoftankstation:Uitgerust met los-, druk-, opslag- en koeleenheden voor dosering op afstand, monitoring van de status van belangrijke apparatuur, cloud computing en big data-analyse met een hogere efficiëntie en bezettingsgraad.

2. Op een skid gemonteerd waterstoftankstation:Integratie van waterstoftanken, koeling, meting en digitale bediening. Omdat de productie, het testen, de inbedrijfstelling en andere processen van de apparatuur in de fabriek zijn voltooid, is het eenvoudig en efficiënt om het station in korte tijd te bouwen.

3. Vaste/op skids gemonteerde waterstoftankstations:Beschikbaar voor maatwerk en montage volgens de behoeften van de klant, en compatibel met membraan- of vloeistofaangedreven compressoren.

 

 

1. Hydraulische compressor

• Bij de compressor is de oliecilinder gescheiden van de gascilinder, waarvan de olievrije smering voor de zuiger wordt gebruikt, waardoor wordt voorkomen dat het gecomprimeerde medium tijdens het compressieproces wordt vervuild. Multi-seal wordt gebruikt voor de gas- en oliekamers in een speciale vorm van olie-gasisolatiekamers om olie en gas volledig te scheiden. Deze structuur van olie-gasisolatiekamers zorgt ervoor dat waterstof niet wordt blootgesteld aan olie, zelfs niet in geval van schade aan de afdichtring, waardoor de gaszuiverheid bij de uitlaat verder behouden blijft. Er is voor deze compressor geen smeersysteem nodig zonder onderdelen als krukassen en drijfstangen.
• Hydraulische zuigercompressoren hebben een lage lineaire snelheid en schakelfrequentie. In tegenstelling tot andere typen zuigercompressoren hebben hydraulische zuigercompressoren een extreem lage zuigerfrequentie en lineaire zuigersnelheid, waardoor een langere levensduur van de afdichtingen en kleppen wordt gegarandeerd.
• De gascilinderzuiger van de compressor wordt aangedreven door een hydraulisch systeem met minder trillingen en weinig geluid, waarbij de motor de hogedrukoliepomp en vervolgens de compressiecilinder aandrijft onder stabiele belasting- en bedrijfsomstandigheden, waardoor de levensduur van de compressie wordt verlengd. cilinder en motor.

 

Grote waterverplaatsing:De uitstekende prestaties van deze compressor worden vertegenwoordigd door zijn grote cilinderinhoud tot 1000 Nm³/h@12,5 MPa, wat dient als voldoende energieondersteuning voor het waterstoftankproces.

Hogedrukuitgang:De uitlaatdruk bedraagt ​​maximaal 45 MPa, waardoor hij zich onderscheidt bij hogedrukprocedures zoals het tanken van waterstof, waardoor een efficiënte en stabiele werking van het productieproces wordt gegarandeerd.

Aanpasbaar aan een breed bereik:Het inlaatdrukbereik is breed van 2 MPa tot 20 MPa, wat kan worden toegepast op verschillende bedrijfsomstandigheden, waardoor het flexibel kan werken.

Uitstekende temperatuurbeheersing:De maximale uitlaattemperatuur is niet hoger dan 120 graden, wat na afkoeling wel 40 graden kan zijn, waardoor de stabiliteit van de apparatuur tijdens langdurig gebruik effectief wordt gegarandeerd.

Betrouwbaarheid

• Duurzame afdichtingslevensduur:Voor de apparatuur wordt de geavanceerde afdichtingstechnologie toegepast om ervoor te zorgen dat de levensduur van de afdichting meer dan 2000 uur bedraagt, wat de onderhoudsfrequentie en productie-uitvaltijd aanzienlijk vermindert en de betrouwbaarheid van de gehele apparatuur verbetert.
• Motoraandrijving met hoog rendement:Het vermogen van de hoofdmotor bedraagt ​​110 kW, wat zorgt voor een krachtige aandrijfkracht voor de apparatuur, waardoor een efficiënte en stabiele werking wordt gegarandeerd en de kosten van het energieverbruik worden verlaagd.
• Geluidsarm ontwerp:Het geluid van deze apparatuur wordt beperkt tot minder dan 80 dB(A), waarbij rekening wordt gehouden met de hoge gevoeligheid van de moderne industriële omgeving voor geluid, waardoor een betere werkomgeving voor operators wordt gegarandeerd.

 

Naam	Verplaatsing	Uitlaatdruk	Inlaatdruk	Maximale uitlaattemperatuur	Uitlaattemperatuur (nakoeling)	Levensduur van afdichtingen	Hoofdmotorvermogen	Lawaai
Parameter	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2~20MPa	Minder dan of gelijk aan 120 graden	Minder dan of gelijk aan 40 graden	Groter dan of gelijk aan 2000 uur	110 kW	Minder dan of gelijk aan 80dB(A)

 

2. Compressorskid

• Modulegebaseerd ontwerp:Modules zijn gescheiden voor het hydraulische systeem, het compressiesysteem, het warmtewisselingssysteem en het pijpleidingsysteem in de structuur voor eenvoudige bediening en onderhoud.
• Veiligheid en betrouwbaarheid:De elektrische componenten in de skids zijn explosieveilig met een betrouwbaar elektrostatisch aardingssysteem. Veiligheidskleppen met volledige lift worden gebruikt om te voorkomen dat de apparatuur overdruk krijgt. Er wordt een gasdetector in de skids geplaatst die zijn aangesloten op het ESD-systeem van de compressor om in geval van nood automatisch uit te schakelen en de gasinlaat af te sluiten.
• Zeer automatisch ontwerp:Voor de besturing van de compressor wordt het volautomatische PLC-besturingssysteem gebruikt. Het bedieningspaneel kan de bedrijfsstatus van de compressor weergeven en controleren met alarm- en automatische diagnosefuncties. Starten met één klik, foutwaarschuwing/diagnose en andere functies zijn beschikbaar.
• Volledig waterkoelsysteem:Het ondersteunt een efficiëntere warmtewisseling, een lagere uitlaatgastemperatuur en een lagere bedrijfstemperatuur.

Voor de gehele apparatuur is de explosieveilige certificering behaald, zoals vereist door de regelgeving van de regio waar de gebruiker zich bevindt.

 

Indicator	Uitlaatdruk	Standaard doseercapaciteit	Bedrijfstemperatuur
Parameter	45 MPa	1000 kg/dag	-25-55 graad

 

3. Waterstofdispenser

• Volautomatische besturing:bediening met één klik beschikbaar voor het tanken van waterstof met lekdetectie-, alarm- en uitschakelfuncties. Als het bij het tanken op de ingestelde druk van 35 MPa/70 MPa aankomt, stopt hij automatisch om de veiligheid op het onderliggende niveau te houden.
• Groot stroombereik:Het stroombereik van de waterstofdispenser is {{0}},0 kg/min, wat kan voldoen aan de vraag naar waterstoftanken in verschillende toepassingen, van kleinschalig in laboratoria tot grootschalig gebruik in industriële gevallen.
• Zeer nauwkeurige meting:De meetfout van slechts ±1,5% en de meetherhaalbaarheid van maximaal 0,5% zorgen voor een nauwkeurige meting en prijsstelling van waterstoftanken.
• Veiligheid en explosiebestendig ontwerp:Het explosieveilige niveau van de apparatuur is gecertificeerd als Ex de ib mb llC T4Gb, wat ervoor zorgt dat de apparatuur in een veilige en stabiele omgeving kan werken als een betrouwbare veiligheidsgarantie voor het tankproces.

Naam	Stroombereik	Meetfout	Herhaalbaarheid van metingen	Bedrijfsdruk	Explosieveilige kwaliteit
Parameter	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Sequentiebedieningspaneel

• Modulegebaseerd ontwerp:De algehele pijpleidingstructuur is modulegebaseerd, wat voor het personeel gemakkelijk te repareren en te onderhouden is.

Efficiënt ontwerp van programmabesturing: automatisch tanken/opslag is beschikbaar met meerdere sproeiers om de voertuigen op waterstof tegelijkertijd van brandstof te voorzien.

• Veilig en betrouwbaar ontwerp:De waterstofleidingen zijn verbonden door autoclaaffittingen (C&T-fittingen) of NPT-fittingen. Elektrische componenten voldoen aan de explosieveilige eisen.
• Aanpasbaar aan verschillende omstandigheden:Het sequentiebedieningspaneel kan goed werken onder verschillende omgevingsomstandigheden, waarvan de bedrijfstemperatuur varieert van -40 graden tot 50 graden, waardoor het aan verschillende bedrijfsomstandigheden kan worden aangepast.

Naam	Toepasselijk medium	Bedrijfsdruk	Ontwerpdruk	Omgevingstemperatuur	Beoordeling
Parameter	H2	45 MPa	50 MPa	-40 graad ~50 graden	III

 

5. Afvoerkolom

• Geavanceerd pijpleidingontwerp:De gehele pijpleiding is ingericht volgens een helder stromingsproces, bestaande uit primaire en secundaire secties. De primaire sectie (voor waterstof) en de secundaire sectie (voor het zuiveren van stikstof die worden gebruikt bij de vervangingsreacties) zijn gemakkelijk te identificeren, wat de nauwkeurigheid en veiligheid van de operaties effectief kan verbeteren en verkeerde bediening kan verminderen.
• Veilig en betrouwbaar ontwerp:Het gas voor instrumenten en spoeling is geïsoleerd. Er worden veiligheidskleppen met volledige lift gebruikt. De pijpleiding is ontworpen met een automatische lekdetectiefunctie.
• Nauwkeurige herhaalbaarheid van metingen:De herhaalbaarheid van de metingen van de ontladingskolom is 0,5%. Nauwkeurige meetcontrole zorgt voor nauwkeurig en stabiel ontladen.
• Hoge filtratieprecisie:Hoogefficiënte filters van 5μm kunnen andere onzuiverheden uit waterstof verwijderen en de zuiverheid van waterstof verbeteren.

Naam	Toepasselijk medium	Bedrijfsdruk	Ontwerpdruk	Herhaalbaarheid van metingen	Nauwkeurigheid van de filtratie
Parameter	H2	0~20 MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

 

After-sales services voor waterstoftanksystemen

On-site en after-sales services

 

1. Partij B garandeert dat de apparatuur en materialen (inclusief uitbestede kits en materialen) zullen voldoen aan de vereisten van gerelateerde regelgeving, en een goede kwaliteit en een stabiele, veilige en betrouwbare werking zullen behouden, waarvan de kwaliteit zal voldoen aan de prestatieparameters in de technische specificaties en de standaardspecificaties voor de productie, inspectie en acceptatie van apparatuur, en voldoen aan relevante kwaliteitsnormen en nationale normen.

2. Deze garantieperiode geldt voor een periode van één jaar vanaf de datum van acceptatie. Indien tijdens deze periode een defect of schade aan het systeem en de apparatuur optreedt als gevolg van niet-menselijke factoren, zal Partij B dit gratis repareren en zullen defecte onderdelen gratis worden vervangen.

3. Als de apparatuur tijdens de garantieperiode defect raakt, zal Partij B binnen 2 uur reageren en gekwalificeerde ingenieurs, technici of technisch personeel naar de locatie van de apparatuur sturen voor inspectie en reparatie binnen 24 uur.

4. In de fase van het technisch ontwerp is Partij A verantwoordelijk voor het organiseren van technische briefings tussen relevante fabrikanten van apparatuur en het ontwerpinstituut, en voor het assisteren van het ontwerpinstituut bij het voltooien van het ontwerp van de constructietekeningen van de apparatuur.

5. In de civiele bouwfase stuurt Partij B technisch en technisch personeel naar de locatie om de civiele bouwbegeleiding te vergemakkelijken en de vlotte voortgang van het project te garanderen in overeenstemming met de technische vereisten en ontwerptekeningen van de apparatuur.

6. Bij de levering van de apparatuur stuurt Partij B servicepersoneel om het hijsen en positioneren van de apparatuur te begeleiden, en samen te werken met de gebruiker bij de voorlopige acceptatie.

7. In de fase van de installatie van de apparatuur stuurt Partij B servicepersoneel naar de locatie om relevante technische ondersteuning en communicatie voor de installatie te bieden, inclusief technische briefings met het installatie- en constructiepersoneel, installatievereisten voor apparatuurinterfaces ter plaatse, installatieprocessen van apparatuur, en elektrische instructies.

8. In de voltooiings- en acceptatiefase: Partij B stelt vóór het einde van de installatie een debugplan en een werkschema op. Partij B is verantwoordelijk voor het debuggen van de geleverde apparatuur en het leveren van debugrapporten en acceptatieplannen. Foutopsporing omvat: foutopsporing bij nullast, foutopsporing van motorbelasting, foutopsporing van het besturingssysteem, foutopsporing van laadoperaties, enz.

9. In de fase van de gegarandeerde werking: na de voltooiing en aanvaarding zal Partij B klanten gratis gegarandeerde werkingsdiensten bieden voor één werknemer gedurende drie maanden, afhankelijk van de projectbehoeften, om ervoor te zorgen dat het bedienend personeel bekwaam is in het bedienen van de geleverde producten en apparatuur voor het veilig en betrouwbaar functioneren van de geleverde apparatuur in de beginperiode.

10. Partij B zal minimaal drie keer gratis technische training en diensten aanbieden in een totale periode van minimaal 36 uur.

 

Technisch trainingsprogramma

 

1. Trainingsdoelstellingen

Om de relevante kennis van het management, het technische en operationele personeel van Partij A over de waterstoftankstations te vergroten om hen te helpen de veilige bedieningsprocedures van de waterstoftankstations te begrijpen, de basisfuncties en inspecties van apparatuurcomponenten onder de knie te krijgen, de noodbediening van de apparatuur te begrijpen, en dagelijks onderhoud en inspecties uitvoeren; en om het exploitatie- en managementniveau van waterstoftankstations te verbeteren, de bedrijfskosten verder te verlagen, de servicevaardigheden en het vermogen om te reageren op noodsituaties van professioneel en technisch personeel te verbeteren, ervoor te zorgen dat het technische personeel van het bedrijf in staat is om algemene problemen en noodsituaties aan te pakken, en uiteindelijk de veilige werking van de apparatuur te garanderen.

2. Omvang van de training

Nadat het contract is aangegaan, stuurt Partij B technisch personeel naar de installatielocatie van Partij A om de ontwerp- en bouwteams te faciliteren voor uitwisselingen over constructie ter plaatse en toegepaste technologie, en om de gebruikers van de waterstoftankstations bij Partij op te leiden. De kosten van B.

3. Trainingsmethoden

Een combinatie van klassikale lessen en praktische bediening, inclusief klassikale lessen op de productiebasis en praktische bedieningstraining op de installatielocatie van het waterstoftankstation. Partij A organiseert de trainingen voor relevante medewerkers, aangevuld met ervaringsuitwisselingen, vraag- en antwoordsessies, en stelt trainingsmateriaal ter beschikking voor betere effecten van het lesgeven.

4. Trainingsinhoud

De inhoud van de training omvat:

(1) Opleiding over basiskennis van het tanken van waterstof en kennis van de veiligheid van waterstof;

(2) Opleiding over de bediening, het onderhoud en het oplossen van problemen met het waterstoftanksysteem;

(3) Training over bedieningsprocedures, specificaties en veiligheid van het tanken van waterstof;

(4) Training over de bediening van een instrumentbesturingssysteem;

 

Nee.	Trainingsmateriaal	Trainingsdoelstellingen	Deelnemers	Plaats
1	Algemene kennis	Kennis en principes van processen (mechanische, elektrische besturingen, enz.) begrijpen en beheersen	Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
2	Kennis van veiligheidsoperaties	Uitwisseling over kennis van en voorzorgsmaatregelen voor veilig gebruik.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
3	Apparatuurpakket en proces	De structurele componenten en processtroom van de apparatuur begrijpen en beheersen.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
4	Theoretische kennis van de werking van apparatuur	Principes en procedures voor de bediening van apparatuur.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
5	quipment operatie ervaring briefing	1. Om de ervaring met de bediening van apparatuur te begrijpen; 2. De werking en verschijnselen van apparatuur begrijpen; 3. Het beheersen van voorlopige probleemoplossingsmethoden. 4. Om de geleerde kennis te testen.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
6	Casestudy van de bediening en het onderhoud van apparatuur		Beheer, onderhoud en veiligheid	Het bedrijf van de klant
7	Inspectie en studie van ondersteunende apparatuur	Ondersteunende apparatuur begrijpen en leren.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Ter plekke
8	Bediening van apparatuur	Om het bedieningsproces en de voorzorgsmaatregelen onder de knie te krijgen.	Beheer, onderhoud en veiligheid	Ter plekke
9	Exploitatiebeheer en onderhoud	Om vertrouwd te raken met de inhoud en onderhoudspunten.	Onderhoud en veiligheid	Ter plekke
10	Bediening van apparatuur	Vertrouwd raken met de bedieningsprocedures van de apparatuur.	Onderhoud en veiligheid	Ter plekke
11	Dagelijks onderhoud	Vertrouwd raken met het onderhoud van mogelijke storingen aan de apparatuur.	Onderhoud en proces	Ter plekke
12	Exploitatiebeheer en onderhoud	Beheersen van noodreacties op apparatuur en algemeen probleemoplossingsonderhoud, vervanging van onderdelen.	Onderhoud en veiligheid	Ter plekke
13	Vervanging van onderdelen van apparatuur		Onderhoud en proces	Ter plekke
14	Klantbehoeften	Om kennis die is geleerd uit te wisselen.	Onderhoud, proces, veiligheid	Ter plekke
15	Uitwisseling en verbetering van de werking van apparatuur	Om te consolideren, verbeteren en beoordelen.	Beheer, onderhoud, proces en veiligheid	Ter plekke

 

Technische diensten en training

1.Technische diensten

1.1 Ontwerp en technische diensten

1) Samenwerken met de ontwerpers om relevant specifiek ontwerpwerk te voltooien.

2) Deelnemen aan relevante ontwerpbeoordelingen en projectcoördinatievergaderingen gerelateerd aan het uitrustingspakket, georganiseerd door de koper.

 

1.2 Op locatieSdiensts

1) Samenwerken met de ontwerpers om relevant specifiek ontwerpwerk te voltooien.

2) Deelnemen aan relevante ontwerpbeoordelingen en projectcoördinatievergaderingen gerelateerd aan het uitrustingspakket, georganiseerd door de koper.

3) Verantwoordelijk voor installatiebegeleiding op locatie van geleverde apparatuur.

4) Verantwoordelijk voor de begeleiding bij de eerste opstart en inbedrijfstelling van het apparatuurpakket.

5) Het op verzoek van de koper op verzoek van de koper oplossen van storingen die tijdens de productie optreden, na levering van de apparatuur, regelmatig of onregelmatig.

6) Verantwoordelijk voor het bieden van uitgebreide technische training aan de procestechnici en operators van de koper, waarbij ervoor wordt gezorgd dat hun niveau voldoet aan de behoeften van normale productie en onderhoud.

7) Verantwoordelijk voor het verstrekken van uitgebreide technische training aan het onderhoudspersoneel van de apparatuur van de koper.

8) Verantwoordelijk voor het contacteren van de technische staf van de koper voor inspectie- en stageplaatsen.

9) Om binnen 24 uur na ontvangst van de kennisgeving van de koper met het verzoek om technische diensten te reageren, en 48 uur na ontvangst van de schriftelijke kennisgeving met het verzoek om diensten ter plaatse op de locatie van de koper aan te komen.

10) De verkoper zal tijdens de garantieperiode gratis technische diensten verlenen. De garantieperiode is onderworpen aan de bepalingen van het commerciële contract.

11) De verkoper zal de koper tijdens de garantieperiode gratis software-upgradediensten aanbieden.

 

1.3 AftersalesSdiensts

1) We zullen binnen 24 uur na ontvangst van de melding reageren en de oplossing bieden voor een probleem met betrekking tot de kwaliteit van de apparatuur of een storing in de werking als gevolg van menselijke factoren. Bij een aanzienlijke storing sturen wij onmiddellijk personeel naar de locatie.

2) Het leveren van reserveonderdelen voor de apparatuur en fabrikanten van dergelijke reserveonderdelen, en helpen bij de selectie en aankoop van modellen.

3) Om gebruikers te voorzien van de nieuwste informatie over technologieontwikkeling en nieuw ontwikkelde componenten, zodat gebruikers de huidige status van de ontwikkeling van waterstofproductietechnologie kunnen begrijpen.

4) Het gratis verlenen van technische onderhouds- en reparatiediensten tijdens de garantieperiode. In geval van onderhoud en reparatie veroorzaakt door oneigenlijk gebruik door de gebruiker, worden alleen de kosten van de beschadigde onderdelen in rekening gebracht.

5) Het uitvoeren van regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur, zoals vereist door de gebruiker.

 

2. Opleiding

1) De verkoper is verantwoordelijk voor het verstrekken van technische briefings en technische diensten aan de koper, en voor de installatie en het debuggen van de apparatuur.

2) Tijdens de diensten ter plaatse is de verkoper verantwoordelijk voor het opleiden van het technische personeel en de operators van de gebruiker, en ervoor te zorgen dat het opgeleide personeel bekwaam is in het gebruik en onderhoud, algemene probleemoplossing en andere handelingen van de apparatuur.

3) Schema van services op locatie

Nee.	Technische service	Geplande persoonsmaanden	Samenstelling uitgezonden personeel
			Professionele titel	Aantal mensen	Opmerking
1	Om te installeren of de installatie te begeleiden	20 dagen	Ingenieur	2	Tot het einde van de installatie
2	Ter voorbereiding op de inbedrijfstelling	15 dagen	Ingenieur	3
3	Om de proefvaart uit te voeren	7 dagen	Ingenieur	2
4	Om de werking te beoordelen	3 dagen	Ingenieur	2

 

4) Schema van sleutelprocessen voor begeleiding bij installatie en foutopsporing verstrekt door de verkoper

Nee.	Proces	Hoofdinhoud van het proces	Opmerking
1	Om het installatieproces te begeleiden
1.1	Elektrolyzer	De electrolyzer is klaar met aangesloten leidingen
1.2	Kader voor accessoires	Het raamwerk is klaar met aangesloten leidingen, kabels etc.
1.3	Transformator	Klaar met aangesloten hoogspanningskabels en koperleidingen
1.4	Gelijkrichter kast	Klaar met aangesloten besturingskabels en koperleidingen
1.5	Om pijpleidingen aan te sluiten	Voor het verbinden van het raamwerk met de watertank en alkalitank, inclusief aangesloten watertoevoerpomp en koelwaterleidingen.
1.6	Elektrische onderdelen	De schakelkast en delen van de bovenste monitor zijn gereed met aangesloten kabels.	Koper
2	Foutopsporingsproces
2.1	Inspectie van apparatuur	Om te controleren of er fouten zijn in alle procespijpleidingen, mondstukinterfaces, enz.
2.2	Inspectie van de luchtdichtheid	Om hem te vullen met zuiver water tot het normale vloeistofniveau en stikstof tot 2,5 Mpa. 24 uur de druk behouden en controleren of de lekkage aan de eisen voldoet.
2.3	Inspectie van de bedrading	Om te controleren of de bedradingsklemmen correct zijn volgens het diagram.
2.4	Opstarten met verdunde alkali	Om verdunde alkali te bereiden en de elektrolyseur ermee te vullen, let op het vloeistofniveau. Om de gelijkrichterkast te starten, voert u een lage stroom in en controleert u of de regelapparatuur normaal werkt. Om de apparatuur 24 uur lang te laten werken met een hogere stroom, afhankelijk van de situatie (omdat de verdunde alkalistroom de volledige belasting niet kan bereiken)
2.5	Om verdunde alkali af te voeren	Om alle verdunde alkali in het raamwerk uit de apparatuur te verwijderen
2.6	Officieel opstarten	Hetzelfde als stap 2.4 hierboven (Opmerking: de alkaliconcentratie moet hoger zijn dan voorheen.)

 

5) Diensten in gebruik

(1) In geval van kwaliteitsproblemen bij het gebruik van het contractuele uitrustingspakket zullen wij de koper tijdig snelle en hoogwaardige diensten verlenen. Tijdens de garantieperiode zullen we zo snel mogelijk onderhoudsdiensten verlenen en defecte onderdelen kosteloos repareren of vervangen nadat we hiervan door de gebruiker op de hoogte zijn gesteld, om de normale werking van de apparatuur te garanderen.

(2) Wij bieden bovendien de volgende hoogwaardige diensten aan:

Een onregelmatig sitebezoekmechanisme.

B Snelle respons en klantprioriteitmechanisme.

c Mechanisme voor levenslange technische ondersteuning.

d Gegarandeerd preferentieel leveringsmechanisme van reserveonderdelen.

5) Om ervoor te zorgen dat de contractuele apparatuur volgens plan kan worden geïnstalleerd, gedebugd, bediend, onderhouden en geïnspecteerd, zal de verkoper de koper relevante technische training geven. Het trainingsschema moet in overeenstemming zijn met de voortgang van het project. De verkoper zal het trainingsprogramma en de inhoud als volgt aanbieden:

Nee.	Trainingsmateriaal	Geplande persoonsmaanden	Samenstelling trainers		Plaats	Opmerking
			Professionele titel	Aantal mensen
1	Theorie en proces van waterstofproductie- en zuiveringssysteem	5 personen/3 dagen	Ingenieur	1	Changsha of ter plaatse
2	Theorie van controle en instrumentatie voor waterstofproductie- en zuiveringsystemen	5 personen/4 dagen	Ingenieur	1	Changsha of ter plaatse
3	Veelvoorkomende fouten en probleemoplossingsmethoden voor waterstofproductie- en zuiveringssystemen	5 personen/1 dag	Ingenieur	1	Changsha of ter plaatse
4	Praktijkopleiding op locatie	5 personen/7 dagen	Ingenieur	2	Changsha of ter plaatse

Populaire tags: waterstoftankapparatuur, China fabrikanten van waterstoftankapparatuur, leveranciers, fabriek