Nieuwe aankomst Pem Electrolyzer

 

1. Kleine footprint en efficiënte werking

Ons systeem heeft een compact ontwerp met de nadruk op het maximaliseren van de efficiëntie. Dit wordt bereikt door:
- Hoge bedrijfsstroomdichtheid variërend van 1,5 tot 3A/cm², waardoor optimale prestaties binnen een kleine ruimte worden gegarandeerd.
- Het kernoppervlak van de tank heeft een dikte van minder dan 1 meter, waardoor een gestroomlijnde opstelling mogelijk is.
- Integratie van een op een skid gemonteerd hulpbesturingssysteem verbetert de operationele efficiëntie en het beheergemak.

2. Geoptimaliseerde efficiëntienormen

We geven prioriteit aan efficiëntie in elk aspect van ons systeem, met als doel:
- Houd het DC-stroomverbruik onder de 4,3 kWh/Nm³, waardoor een zuinige werking wordt gegarandeerd.
- Een thermisch rendement bereiken van meer dan 75%, wat onze inzet voor energiebesparing weerspiegelt.
- Gebruik hoogwaardige PEM-membraanelektroden die op internationale schaal worden erkend vanwege hun superieure prestaties.

3. Veelzijdige uitbreidingsmogelijkheden

Ons systeem is ontworpen voor naadloze schaalbaarheid, met:
- Compatibiliteit met verschillende montageprogramma's om aan uiteenlopende eisen te voldoen.
- Op maat gemaakte opties om te voldoen aan de specifieke parameters van verschillende tankconfiguraties.
- Integratie op een op een skid gemonteerd platform, waardoor eenvoudige uitbreiding en aanpassing mogelijk is.

4. Snelle reactie en aanpassingsvermogen

We geven prioriteit aan reactievermogen en aanpassingsvermogen aan verschillende omstandigheden, waaronder:
- Het bereiken van een warme startduur van slechts 5 seconden en een koude startduur van minder dan 300 seconden, waardoor minimale uitvaltijd wordt gegarandeerd.
- Aanpassing aan belastingvariaties variërend van 5% tot 120%, waardoor stabiele prestaties behouden blijven onder wisselende eisen.
- Geverifieerde prestaties door middel van strenge tests, waardoor betrouwbare cyclische start/stop-operaties en een lange levensduur worden gegarandeerd.

5. Verbeterde veiligheidsmaatregelen

Veiligheid staat voorop in ons ontwerp en omvat:
- Een zelf ontwikkeld ontwerpprogramma voor dubbele draadafdichtingen, dat de insluiting versterkt en lekken voorkomt.
- Multi-gassensorbewaking met alarmvergrendelingssystemen, die realtime detectie en reactie op potentiële gevaren bieden.
- Uitgebreide controle over druk, temperatuurparameters en logica van het waterstofproductiecircuit, waardoor te allen tijde een ultraveilige werking wordt gegarandeerd.

 

 

Naam	Parameter
Waterstofproductiecapaciteit (Nm3/h)	200
Piekproductiecapaciteit voor waterstof (Nm3/h)	240
Gelijkstroomstroomverbruik (kWh/Nm3)	Kleiner dan of gelijk aan 4,3
Waterstofzuiverheid (vóór zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,9%
Electrolyzer-behuizing – B x D x H (m)	0.8x0.6x1.5
Bedrijfsdruk (MPa)	3 . 0
Bedrijfstemperatuur (graad)	70±5
Omgevingstemperatuur (graad)	5~40
Bereik stroomverbruik	5-1 2 0 %
Koude starttijd (minuut)	Kleiner dan of gelijk aan 5
Hotstarttijd (tweede)	5
Levensduur (jaar)	Groter dan of gelijk aan 5
Elektrolyt	H2O
Scheidingseenheid
Nominale zuurstofverwerkingscapaciteit	100 NM3/h
Zuurstofzuiverheid (nominale bedrijfsomstandigheden)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 MPa)
Zuurstofuitlaattemperatuur (graad)	70±5
Zuiveringseenheid
Waterstofzuiverheid (na zuivering)	Groter dan of gelijk aan 99,999%
Dauwpunt van waterstof	-70 graad
Waterstofuitlaattemperatuur	Gewone temperatuur

 

Voordelen van PEM ten opzichte van traditionele alkalische waterelektrolyse voor waterstofproductie:

① Zeer zuiver en vrij van vervuiling

Omdat de vaste elektrolyt wordt gebruikt voor het protonenuitwisselingsmembraan bij de productie van PEM-waterstof, hoeft het gegenereerde gas niet te worden gedealkaliseerd. Bovendien is het microporeuze ionenmembraan op moleculair niveau zo dun dat het zelden omgekeerde osmose van waterstof veroorzaakt. Voor het PEM-model is alleen zuiver water nodig, dat geen additieven of corrosieve vloeistoffen bevat, geen vervuiling in het milieu loost en zeer zuivere waterstof produceert, terwijl traditionele alkalische elektrolyse de toevoeging van 15% NaOH of 30% KOH vereist, waardoor de elektrolyt zeer corrosief waardoor spoelvloeistof gemakkelijk de laadleiding kan verontreinigen.

 

② Hoge conversie-efficiëntie

De katalysatorlaag op de elektrode van het PEM-model is voorzien van microporiën op moleculair niveau, wat een katalytische elektrode is met een nulpoolafstand, dichtbij beide zijden van het protonmembraan en tussen de interne poriën. Het is superieur in termen van het grote reactiegebied en de hoge conversie-efficiëntie, terwijl de traditionele alkalische elektrode een kleine afstandslimiet tussen de elektroden laat, waardoor de weerstand tussen de elektroden behoorlijk groot wordt, wat een grotere stroom, meer warmte en een lagere conversie betekent. efficiëntie.

 

③ Compact gewicht en volume

De ionencollectormodule van twee elektrolytische cellen in de PEM-elektrolysator is compact en elastisch, waardoor de elektrolyseur licht en klein is. Hij weegt slechts 1/3 van een gewone elektrolyseur met dezelfde waterstofproductiecapaciteit. De voordelen zijn onder meer de nulpoolafstand en een kleine interne weerstand, terwijl de ionencollectormodule van de interne elektrolytische cel in de traditionele alkalische elektrolysator niet elastisch is, wat resulteert in een hoog warmteverlies aan elektrische energie en een lage conversie-efficiëntie.

 

④ Aanpasbaar aan de fluctuerende energieopwekking uit hernieuwbare energie

Het PEM-waterelektrolysesysteem voor de productie van waterstof heeft een hoge reactiesnelheid en is aanpasbaar aan dynamische werking, wat van toepassing is op de ongelijkmatige, intermitterende en fluctuerende energietransmissie uit hernieuwbare energiebronnen zoals wind- en zonne-energie.

Vanuit technisch perspectief is de PEM-elektrolytische cel compact van structuur en grootte, wat beter aanpasbaar is aan snelle belastingveranderingen. De PEM-elektrolysator produceert veiliger, efficiënter en betrouwbaarder waterstof met een hoge zuiverheidsgraad tegen lagere energiekosten en met een groter aanpassingsvermogen aan hernieuwbare energiebronnen, waardoor het in dit opzicht de meest veelbelovende waterelektrolysetechnologie voor de productie van waterstof is.

 

De zeer zure en oxiderende werkomgeving die de PEM-elektrolysator nodig heeft, maakt deze echter afhankelijker van edelmetaalmaterialen zoals Ir, Pt en Ti, wat voorlopig resulteert in hoge kosten van de PEM-elektrolyseapparatuur, wat het knelpunt vormt dat de ontwikkeling van PEM-waterstofproductietechnologie en de focus van gerelateerd onderzoek en ontwikkeling.

 

SANY-assemblagefaciliteit voor waterstofenergie

Onze werkplaats is 216 meter lang en 72 meter breed en bestaat uit drie verschillende zones van in totaal ongeveer 15,000 vierkante meter. Zone A is bestemd voor onze machineverwerkingslijn die naar verwachting in 2024 in gebruik zal worden genomen. Zone B herbergt een assemblagelijn voor een waterstoftankstation met een jaarlijkse capaciteit van 20 sets. Zone C herbergt een assemblagelijn voor waterstofproductieapparatuur die jaarlijks 2GW alkalische waterelektrolyseapparaten kan produceren. De bouw van de gehele productielijn begon in januari 2023 en werd met succes voltooid, waarna deze in maart 2023 in gebruik werd genomen, wat de snelheid van SANY en onze bekwaamheid op het gebied van de productie van apparatuur onderstreept.

 

• Waterstofscheiding en PurificatieSsysteemAmontageGebied

Het waterstofscheidings- en zuiveringssysteem van SANY wordt aangedreven door ons zelfontwikkelde intelligente pijplijnontwerpplatform, dat een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 160 sets garandeert. De montageruimte bestaat uit een eindmontage-eenheid en een pijpleiding-prefabricage-eenheid. De eindassemblage-eenheid kan op efficiënte wijze vijf sets scheidings- en zuiveringssystemen tegelijkertijd assembleren, en de prefabricage-eenheid voor pijpleidingen omvat het stansen, buigen, lassen en prefabriceren van pijpleidingen. De productielijn heeft 5 assemblagestations voor scheidingssystemen en 5 assemblagestations voor zuiveringsystemen, onafhankelijke lasstations voor pijpleidingen, snij- en buigstations voor pijpleidinghellingen en luchtdichtheidsteststations om het uniforme proces te bereiken, van prefabricage van pijpleidingen, algemene assemblage tot einde van de lijn. testen, die in 10 dagen één set scheidings- en zuiveringssysteem kan leveren.

Pijpenbuiger: Er worden twee sets CNC-buigers gebruikt. Momenteel kunnen ze alleen buizen van {0}} mm buigen met een nauwkeurigheid van 0,05 mm. Wij ontwikkelen de buigtechniek voor buizen met een grotere diameter, die naar verwachting in 2024 in gebruik zal worden genomen.

Automatische pijpleidingsnij- en afschuinlijn: De lijn bestaat uit een pijpleidingtoevoersysteem, een hydraulisch rotatiesysteem, een lengtemeetsysteem, een snij- en afschuinmachine, een lasercodeersysteem, een afvoersysteem, een materiaalophaalsysteem, enz., dat realiseert het volledig automatische proces van grondstoffen op de lijn tot afgewerkte pijpleidingen buiten de lijn. De verwerkingsnauwkeurigheid bedraagt ​​minder dan 0,5 mm. De efficiëntie is meer dan drie keer verhoogd en kan buizen tot Φ350 mm aan.

Pijpenbuiger: Er worden twee sets CNC-buigers gebruikt. Momenteel kunnen ze alleen buizen van {0}} mm buigen met een nauwkeurigheid van 0,05 mm.

Automatische pijplasmachine: deze kan automatisch rechte pijpen en rechte pijpen, rechte pijpen en gebogen pijpen, rechte pijpen en T-stukken lassen met een dikte van 2-10 mm en diameters van 0-400 mm. Er wordt gebruik gemaakt van de argonbooglastechniek, die ruim drie keer sneller is dan handmatig lassen. Het verbetert ook de laskwaliteit aanzienlijk. Momenteel bedraagt ​​het first-pass-percentage van foutdetectie meer dan 99%. De lassen worden verwerkt met behulp van een uit Duitsland geïmporteerde lasreinigingsmachine, die een betere antioxidantcapaciteit mogelijk maakt dan die van de traditionele beits- en passivatiebehandeling. De reiniging is milieuvriendelijk en bevat geen afvalvloeistof.

 

• ElektrolyzerAmontageStatie

Het electrolyzer montagestation is gemaakt voor de eindmontage van electrolyzers, bestaande uit in totaal 5 sets. Elke set heeft een flexibel ontwerp om te voldoen aan de productiebehoeften van maximaal 3,000 Nm3/u. Elk montagestation bestaat uit een hydraulisch hijsplatform en een schroefheffer. Het hydraulische hijsplatform voldoet aan de montagevereisten op een hoogte van 0 tot 7,5 meter, en de hefinrichting met schroefaandrijving vereenvoudigt het totale montageproces aanzienlijk, wat ook een grote hoeveelheid verticale ruimte van de plant bespaart, waardoor het probleem van de beperking van de planthoogte wordt geëlimineerd . Het assemblageproces van de elektrolyzer maakt gebruik van positioneringspennen en geavanceerde 5-lijnlaser-nivelleringstechniek om een ​​nauwkeurig resultaat van de stapelassemblage te garanderen (de verticale afwijking van de elektrolyseur mag maximaal 5 mm zijn). De 18-as-hydraulische spanner elimineert volledig inefficiënte handelingen, zoals het veelvuldig demonteren en monteren van trekschroeven tijdens het aandraaiproces, vermindert de werkdruk voor werknemers en verdubbelt de efficiëntie.

Electrolyzer-assemblageproces:

Verticaal stapelcontroleproces voor grote elektrolyzers: Het maakt de controle mogelijk over het stapelen van bipolaire platen in verticale en omtreksrichtingen door middel van gestandaardiseerde maatregelen zoals vijflijnige niveaus en positioneringspinnen. Momenteel bedraagt ​​de verticale afwijking 1000 Nm³/h elektrolyzers kunnen binnen 5 mm worden geregeld.

Aandraaiproces voor elektrolyzers: het {{0}}asaandraaiproces wordt toegepast. Alle parameters van de drie belangrijkste technieken, waaronder koud vastdraaien, warm vastdraaien en definitief vastdraaien, zijn onder controle. De afstand tussen de halfronde polen wordt gelijkmatig geregeld op 0,3 mm en de totale aanscherpingsafwijking is minder dan 3 mm.

 

• Pakkingsnijder

De pakkingsnijder maakt gebruik van een aluminium honingraatadsorptiepaneel van ruimtevaartkwaliteit, door gebruik te maken van profileergereedschap, onderdrukvacuüm en infraroodkalibratie om de fixatie en positionering van pakkingen te bereiken. Tijdens de pakkingverwerking wordt een combinatie van een trilfrees en een frees gebruikt voor de verwerking van gaten, groeven en getrapte oppervlakken, en het eindproduct heeft een algehele nauwkeurigheid van 0,5 mm.

 

• Prefabricagegebied voor pijpleidingen

Het prefabricagegebied voor pijpleidingen bestaat voornamelijk uit het snijden van pijpen, het buigen van pijpen, het lassen van pijpen en het preassembleren van pijpen. Bij Pijpsnijden gaat het om het snijden en afschuinen van roestvrijstalen buizen. De belangrijkste uitrusting omvat bandzagen, afschuinmachines en semi-automatische geïntegreerde snij- en afschuinmachines, die voldoen aan de productievereisten voor buisdiameters variërend van 0 tot 400 mm. Het buigen van buizen wordt uitgevoerd met behulp van twee sets CNC-buigmachines om te voldoen aan de buigbehoeften van buizen variërend van 0 tot 40 mm, met een buignauwkeurigheid tot 0,05 mm. Bij pijplassen wordt gebruik gemaakt van een volautomatische pijplasmachine om te voldoen aan de automatische lasvereisten voor recht-naar-rechte pijpen, recht-naar-gebogen pijpen en rechte pijpen tot T-stukken binnen een diktebereik van 2 tot 10 mm en een diameterbereik van 0 tot 400 mm. mm. Door het gebruik van argonbooglastechnologie wordt een lassnelheid bereikt die ruim drie keer zo hoog is als bij handmatig lassen. Lasnaden worden behandeld met behulp van een in Duitsland geïmporteerde lasnaadreinigingsmachine, die een oxidatieweerstand biedt die de traditionele zuurbeits- en passivatieprocessen overtreft, waardoor wordt gegarandeerd dat het reinigingsproces geen afvalvloeistof genereert en dus milieuvriendelijk is. Voor de voormontage van buizen worden gespecialiseerde combinatiebevestigingen met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,5 mm gebruikt, die voldoen aan de montage- en positioneringsvereisten van buisconstructies. Dit vergemakkelijkt de offline batch-voormontage van pijpsamenstellen en voldoet aan de eisen voor online assemblage, wat een cruciale stap is in het bereiken van grootschalige productie voor het scheidings- en zuiveringssysteem.

Populaire tags: nieuwe aankomst pem-elektrolyzer, China nieuwe aankomst pem-elektrolyzer fabrikanten, leveranciers, fabriek