Bij waterstofenergietoepassingen heeft de zuiverheid van waterstof rechtstreeks invloed op de toepassing ervan op verschillende gebieden. Deze enorme circulaire elektrolyseur is in staat zeer zuiver waterstof te produceren, waarvan de zuiverheid vóór zuivering tot ruim 99,8% en na zuivering zelfs ruim 99,999% bedraagt.
Aanvraag sturen
product Introductie
2000 Nm3/h Alkalische water-elektrolysator
Voordeel
1. Hoge stabiliteit
We hebben elektroden geselecteerd met een hoge activiteit en hoge stabiliteit in de industrie om een laag energieverbruik en een duurzame levensduur van de elektrolyseur te garanderen;
We hebben membranen geselecteerd met een hoge luchtdichtheid en een lage oppervlakteweerstand in de industrie. Deze zijn geselecteerd om de zuiverheid van het gas te garanderen onder omstandigheden van een laag energieverbruik en een laag vermogen van de elektrolyseur;
Op basis van het elektrochemische emulatiemodel hebben we de DOE-methodologie aangenomen om de uniformiteit van het stromings-/temperatuurveld van de elektrolysator te analyseren en de optimalisatie van de elektrolysatorstructuur te begeleiden;
We hebben 's werelds grootste testplatform voor apparatuur gebouwd dat tests kan uitvoeren voor één 3-2000 Nm3/h enkele elektrolyseur en één waterstofproductiesysteem bestaande uit 4×1000 Nm3/h electrolyzer, die gegevensondersteuning kan bieden voor snelle verificatie en iteratieve upgrades van meerdere modellen elektrolyzers, BOP en hulpapparatuur;
Op basis van het productiesysteem van SANY implementeren we hoogwaardige controle over het plaatproductieproces en ontwikkelen we uiterst nauwkeurige elektrolyse-assemblageprocessen om de productkwaliteit te verbeteren;
2. Laag gelijkstroomverbruik
DC-stroomverbruik Minder dan of gelijk aan 4,3 kWh/Nm3, uitgebreid energieverbruik Minder dan of gelijk aan 4,9 kWh/Nm3
3. Hoge stroomdichtheid
We gebruiken Raney-nikkelelektroden, die een verhoging van de stroomdichtheid met 20% mogelijk maken;
Hernieuwbare energie is in hoge mate aanpasbaar aan schommelingen;
Door automatische aanpassing van bedrijfsparameters kan het product beter worden aangepast aan de fluctuaties van hernieuwbare energie. Het productvermogen kan worden aangepast binnen het bereik van 30 ~ 120%;
Korte duur van een koude start;
Het onafhankelijk ontwikkelde alkalische verwarmingscirculatiesysteem maakt een verkorting van de duur van de koude start met 50% mogelijk;
Zeer intelligente;
We blijven werken aan de digitale en intelligente upgrade van producten om een nieuw model van intelligente bediening en onderhoud aan de applicatiekant te starten.
Technische specificaties en prestaties
1. Hoge productiecapaciteit Capaciteit van 2000 Nm3/u: De alkalische elektrolyseur beschikt over een opmerkelijke waterstofproductiecapaciteit van maximaal 2000 Nm³/u, waarmee wordt voldaan aan de eisen van grootschalige industriële waterstofproductie en de vooruitgang van schone-energietechnologieën wordt bevorderd.
2. Laag energieverbruik Gelijkstroomverbruik Minder dan of gelijk aan 4,4 kWh/Nm³: Energie-efficiëntie is van cruciaal belang bij het beoordelen van de kwaliteit van waterstofproductieapparatuur. Deze omvangrijke circulaire elektrolyseur onderscheidt zich met een DC-stroomverbruik van minder dan of gelijk aan 4,4 kWh/Nm³, waarmee hij vergelijkbare producten aanzienlijk overtreft op het gebied van energie-efficiëntie.
3. Hoge zuiverheid Zuiverheid Groter dan of gelijk aan 99,8% (vóór zuivering) en groter dan of gelijk aan 99,999% (na zuivering): De zuiverheid van waterstof is cruciaal in de verschillende toepassingen binnen het domein van waterstofenergie. Deze substantiële circulaire elektrolyseur blinkt uit in het produceren van zeer zuivere waterstof, met een zuiverheidsniveau van meer dan 99,8% vóór zuivering en meer dan 99,999% na zuivering.
4. Stabiele werking Werkdruk van 1,8 MPa en werktemperatuur van 90 ± 5 graden: Het garanderen van stabiliteit van de apparatuur is van het grootste belang in grootschalige productieomgevingen. Deze substantiële circulaire elektrolyseur, die werkt bij een druk van 1,8 MPa en een temperatuurbereik van 90 ± 5 graden, garandeert betrouwbare en veilige activiteiten en biedt bedrijven een gunstige productieomgeving voor het handhaven van de efficiëntie.
5. Flexibele controle Vermogensfluctuatiebereik van 30-120%: Aanpassingsvermogen aan diverse werkomstandigheden is cruciaal in reële productiescenario's. Met een groot stroomfluctuatiebereik van 30% tot 120% zorgt deze substantiële circulaire elektrolyseur voor een efficiënte werking bij verschillende werklasten, waardoor gebruikers ongeëvenaarde flexibiliteit en controle krijgen.
Naam
Specificaties
Waterstofproductiecapaciteit (Nm³/h)
2000
kg/24 uur
4280
Standaard werkomvang (%)
30~120
Gelijkstroomstroomverbruik (kWh/Nm3)
Kleiner dan of gelijk aan 4,4
Waterstofzuiverheid (vóór zuivering)
Groter dan of gelijk aan 99,8%
Waterstofzuiverheid (na zuivering)
Groter dan of gelijk aan 99,999%
H₂O-H₂-gehalte (PPM)
Kleiner dan of gelijk aan 2,54
Electrolyzer-behuizing - B x D x H (m)
7.16×2.89×2.94
Werkdruk (MPa)
1.8
Werktemperatuur (graad)
90±5
Omgevingstemperatuur (graad)
5~45
Elektrolyt (%KOH)
30
Toepassingsgebied
1. Toepassingen in de energiesector
Energieopwekking: wordt veelvuldig ingezet bij energieopwekkingsprocessen en draagt bij aan de productie van schone en duurzame energie.
Energieopslag: Gebruikt in oplossingen voor energieopslag, waardoor efficiënte opslag en terugwinning van hernieuwbare energiebronnen mogelijk wordt gemaakt.
Brandstofcellen: Geïntegreerd in brandstofceltechnologieën en spelen een cruciale rol bij het opwekken van elektriciteit door middel van chemische reacties, vooral in toepassingen die draagbare of stationaire energiebronnen vereisen.
2. Transportverbeteringen
Voertuigen met waterstofbrandstofcellen: Waterstof, toonaangevend in de vooruitgang in de transportsector, speelt een cruciale rol bij het stimuleren van de ontwikkeling en adoptie van voertuigen met waterstofbrandstofcellen. Deze voertuigen bieden emissievrije mobiliteitsoplossingen, dragen bij aan de duurzaamheid van het milieu en verminderen de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen.
3. Gebruik van de industriële sector
Chemische productie: Waterstof is een integraal onderdeel van chemische productieprocessen en vindt toepassingen in verschillende chemische productieprocedures, wat bijdraagt aan de synthese van talrijke industriële chemicaliën.
Metaalverwerking: Waterstof wordt gebruikt in de metaalverwerkende industrie en dient als reductiemiddel in verschillende metallurgische processen, wat helpt bij de extractie en verfijning van metalen.
Waterstofsynthese van hydriden: waterstof wordt gebruikt bij de synthese van hydriden en speelt een cruciale rol bij de ontwikkeling van materialen met diverse industriële toepassingen, waaronder waterstofopslag- en zuiveringstechnologieën.
Apparatuur voor scheidings- en zuiveringsystemen
Voordeel:
1. Toonaangevende veiligheidstechnologie
Onafhankelijk regelbare circulatietechnologie van alkalische vloeistof en intelligente regeltechnologie van gerecycled gas na zuivering;
Biedt functies voor controle over te hoge temperatuur, aanpassing van het vloeistofniveau, aanpassing van de druk en bewaking van de kamerspanning (optioneel) van de elektrolyseur.
2. Snelle opstarttechnologie
Voorverwarmingstechnologie voor meerdere elektrolyzers om ervoor te zorgen dat snel aan de zuiverheidsnorm wordt voldaan;
Hulptechnologie voor het vullen met stikstof om de drukontlastingsmethode te compenseren;
Snelle drukontlastingstechnologie om het verschil in vloeistofniveau volledig te elimineren.
3. Intelligente controle
Er is geen bewaking ter plaatse nodig voor de werking van de apparatuur;
Automatische besturing beschikbaar voor alle apparatuur, kleppen en instrumenten van de skid, intelligente meerniveaubesturing, DCS-monitoring en PLC-besturing en -beheer in de centrale controlekamer.
4. Uitstekende ervaring voor gebruikers
Modulegericht ontwerp, eenvoudig te installeren;
Automatische afvoer van afvalwater, trillingsdempend ontwerp, ontwerp voor ruisonderdrukking, gemakkelijk te onderhouden;
Platformgerichte producten compatibel met meerdere series, eenvoudig uit te breiden.
Veiligheidsmaatregelen bij het stilleggen van tanks
Nadat het stoppen van de tank is bevestigd, moeten de benodigde gereedschappen voor het stoppen van de tank op tijd worden voorbereid en moeten items die in contact komen met smelt bij hoge temperaturen van tevoren worden voorverwarmd.
Bij het wegzuigen van de elektrolyt en aluminiumvloeistof moet een toegewijde persoon verantwoordelijk zijn voor het laten zakken van de anode. Het is ten strengste verboden de anode van de elektrolyt te scheiden. Het is ten strengste verboden om de anode naar de bodem te laten zakken en het bovenste railhefmechanisme te beschadigen.
Na een stroomstoring moet de isolatieplaat uit de kortsluitverbinding worden gehaald, met een briesje worden gereinigd om de netheid van het kortsluitwegdek te garanderen, en moeten de bouten worden vastgedraaid
Controleer na het vastdraaien van de bouten de temperatuur van de kortsluitverbinding. Als de temperatuur van de kortsluitverbinding hoger is dan 100 graden, behandel deze dan om te voorkomen dat de temperatuur te snel stijgt en de kortsluitverbinding smelt.
Wanneer er een lek uitbreekt, moet u enerzijds mensen sturen om de anode te laten zakken en anderzijds het gelijkrichtstation op de hoogte stellen van een stroomstoring. Het is ten strengste verboden om de anode van de elektrolyt te scheiden om explosies te voorkomen en de hele serie te beïnvloeden.
Aan de andere kant: zoek tijdig de locatie van de lekkende oven en stuur een kraan of mankracht om het lek te dichten. Gebruik aan de ene kant een schot om de stroomrail te blokkeren om te voorkomen dat de stroomrail beschadigd raakt. Aan de andere kant, geef de kraan of mankracht opdracht om het lekkende aluminium kanaal te blokkeren. Als de verstopping niet mogelijk is, verwijder dan onmiddellijk het aluminiumwater en de elektrolyt
Het geëxtraheerde gesmolten aluminium wordt op tijd naar het gietstuk gestuurd
Voorkom strikt dat aluminiumwater of elektrolyt in de greppel lekt en de kabels en draden in de greppel verbrandt om brandincidenten te voorkomen. Zorg voor een brandblusser en het is ten strengste verboden water te gebruiken om de brand te blussen.
Het lekdichtingspersoneel moet volledige arbeidsbescherming dragen om brandwonden te voorkomen
Nadat de tankstop is voltooid, bergt u indien nodig het gereedschap op. Maak de locatie schoon, inspecteer de tank en de omgeving ervan en maak diverse registraties.
SANY Uitbreiding van de assemblagewerkplaats voor waterstofenergie
De SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop, die maar liefst 216 meter lang en 72 meter breed is, is zorgvuldig ontworpen om drie verschillende zones te huisvesten die een gecombineerd gebied van ongeveer 15,000 vierkante meter bestrijken. Deze zones zijn zorgvuldig op maat gemaakt om de assemblageprocessen te stroomlijnen en de productiviteit bij de productie van waterstofproductieapparatuur te verbeteren.
Zone A: Machineverwerkingslijn (gepland voor 2024)
Zone A is strategisch gereserveerd voor de machineverwerkingslijn, die naar verwachting in 2024 zal worden geïmplementeerd. Deze geavanceerde faciliteit is klaar om de productie-efficiëntie en precisie te versterken en de basis te leggen voor toekomstige ontwikkelingen in de productie van apparatuur.
Zone B: assemblagelijn voor waterstoftankstations
Zone B herbergt de assemblagelijn voor waterstoftankstations, met een indrukwekkende jaarlijkse capaciteit van 20 sets waterstoftankstations. Deze ultramoderne assemblagelijn is bedoeld om tegemoet te komen aan de escalerende vraag naar infrastructuur voor het tanken van waterstof, en zo de uitbreiding van initiatieven op het gebied van schoon transport te stimuleren.
Zone C: assemblagelijn voor waterstofproductieapparatuur
Zone C fungeert als centraal punt voor de assemblagelijn voor waterstofproductieapparatuur, uitgerust met een robuuste jaarlijkse capaciteit van 2GW alkalische waterelektrolyseapparaten. Deze geavanceerde assemblagelijn speelt een cruciale rol bij het voldoen aan de groeiende vraag naar waterstofproductie op industriële schaal en stimuleert de transitie naar duurzame energieoplossingen.
De bouw van de gehele productielijn begon in januari 2023, wat de niet-aflatende toewijding van SANY aan innovatie en efficiëntie aantoont. Deze snelle ommekeer, voltooid en operationeel in maart 2023, onderstreept de wendbaarheid en het leiderschap van SANY op het gebied van de productie van apparatuur, waardoor onze positie als pionier in het veld wordt versterkt.
